近期，为进一步降低生产成本，提高企业盈利能力，西王特钢公司生产系统持续强化生产成本管理，深挖成本管控点，打通降本增效“制约点”，释放内部“造血”潜能，各生产厂精准发力，推动降本增效工作亮点纷呈。
据了解，炼铁厂为全面落实降本增效工作，强抓生产工艺优化及精细化操作两个着力点，全力释放内部潜能。厂部立足生产实际情况，通过合理调整炉料结构配比、优化高炉布料矩阵、精准控制各项操作参数等有效举措，烧结矿比例进一步优化，煤气利用率有效提升，铁水产量逐步提高。经计算，年11月份炼铁厂两个高炉共计节约生产成本约万元。
轧钢厂技术团队将目光瞄准生产工艺调整，通过与上游单位优化钢坯中锰合金成分比例的创新性举措，在打通降本增效“制约点”的同时，产品的屈服强度及抗拉强度等指标稳步提升，实现了降本增效新突破。
炼钢厂则以“人才建设”为发力点，不断提升全员综合素质。据悉，厂部通过“师带徒”模式、讲师工艺培训课等多方面举措，不断提高员工操作技能及解决问题的能力，为挖掘节能降耗新潜能不断增添助力。
此外，其他生产单位也以“提质、降本、增效”为目标，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，不断掀起降本增效新热潮。
下一步，西王特钢生产系统将继续以技改创新为切入点，以节能降耗为关键点，以产品质量为落脚点，重点抓好重要经济技术指标控制、修旧利废、误工时间管理、安全生产等工作，进一步提升基础管理，努力实现节能降耗新突破。
●内容来源：西王集团、今日钢铁
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