来源：今日头条·左右财经
国家优质工程银奖
全国企业管理现代化创新成果二等奖
安全管理先进单位
陕西省“制造业信息化应用示范企业”、“环境保护杰出贡献单位”、“园林式单位”
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始建于年的长庆石化公司立足大西北的最前沿，面向中原及两湖市场，是示范型城市炼厂，制造工艺先进、管理方式独到，多次获得了国家级、省级奖项。年投产后，长庆石化经过两次大转型，形成了固定资产30亿元、原油加工能力万吨/年的规模。现有生产装置11套，其中万吨/年常减压装置是西部第二套单系列大装置；正在建设的万吨/年加氢裂化装置是西部第一套大装置；30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置获中石油集团公司优质工程金奖、国家优质工程银奖。
历史悠久不意味着思想落后，在时代的春风中，长庆石化早已迈出了智能化的脚步，如今，长庆石化的智能化程度你一定难以想象！
工业互联网+危化安全生产
通过构建“工业互联网+危化安全生产”平台，长庆石化实现了人员行为、设备状态、环境状况等数据实现自动分析、识别和预警，现场作业风险识别率%，万元产值温室气体排放量降低10%，VOCs总量降低80%。
长庆石化是国家智能制造和人工智能双试点、全国工控安全在线监测网络应用试点等多个国家试点单位，持续加大安全管控智能化建设力度，持续推动信息技术与安全生产深度融合，不断丰富“工业互联网+危化安全生产”场景应用，提升了企业本质安全水平。
依托工业互联网，长庆石化开发了HSE现场管理、VOCs网格化监控预警、行为分析等系统，以及应急管控指挥和工控网络态势感知等平台，打通生产、设备、安全、环保等环节，建立国内第一个整厂逆向建模的三维数字化平台，搭建炼化装置安全生产风险预警模型，实现了精准预测、智能预警和超前预警，将机组故障检修率控制在0.4%以下，降低设备检维修成本10%以上。
在HSE现场管理中，长庆石化利用智能巡检模块，实现巡检数据实时上传、漏检及时提醒，可快速处理异常状况，日巡检效率提高60%。通过智能管理平台，对动设备运行数据24小时不间断分析感知、自动诊断、智能预警，使动设备渐变性故障识别和预警准确率分别升至%和95%，设备可靠性提高20%以上，仪表完好率保持在99.9%以上。此外，长庆石化还通过手持移动终端，规范作业许可的签批程序，确保现场安全管控措施有效落实。
5G全智能炼厂联合中国电信，长庆石化打造了国内首个“5G专网全覆盖，5G运营全流程，5G合作全生态，5G应用全场景”的全智能炼厂。
5G全智能炼厂将基于电信自研的MEC平台，部署适合炼化企业特点的5G防爆高信息安全要求的基站接入设备，数字化平台及终端等，借助5G的大带宽，低时延，广连接，高可靠性特点，实现“生产智慧监控”、“设备智慧管理”、“安全智能管控”、“环保自动监测”、“5G+AI工业应用”、“5G+数字孪生”等场景的工业化应用。解决传统油气炼化企业安全环保管控、生产效率提高和工艺技术进步等问题。
通过广泛链接，云、边、网、端协同，实现智能管控，促进生产模式的升级；通过生产过程5G实时监测和控制，满足无线化、移动化业务需求，提升生产效率和管理效能；通过环保数字化监管，高能耗设备数字化管理，匹配国家“”承诺。
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